Hintergrund
Moderne Gummiprofile weisen eine immer komplexer werdende Oberflächenstruktur auf, die auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten präzise erhalten bleiben muß.
Oft ist bei herkömmlichen Öfen die mechanische Belastung des Extrudats so groß, dass diese komplexen Strukturen beschädigt werden, daher ist es notwendig die Oberfläche vor dem eigentlichen Ofen zu stabilisieren.
Die Optron IR-Schockmodule ermöglichen durch den Einsatz modernster IR-Technologien eine präzise Vor-Vernetzung (Anvulkanisation) der Oberfläche direkt nach dem Extruder am freihängenden Material und erreichen dadurch eine optimale Stabilisierung der Oberfläche ohne die Profilstruktur zu beschädigen.
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Durch dieses Verfahren wird auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten die Oberfläche des Extrudats im nachfolgenden Ofen nicht mehr beschädigt.
Durch eine präzise Abstimmung der Energiezufuhr passt sich das Schockmodul optimal dem Produktionsprozess an, indem die Parameter des Moduls, abhängig von der Rezeptur und Geschwindigkeit ständig angepasst werden.
Die aktive Wasserkühlung sowie speziell für diese Anwendung angepasste IR-Strahler und Reflektoren ermöglichen einen effizienten Energieeinsatz auf kleinstem Raum. Die hohe Leistungsdichte ermöglicht zudem eine präzise Verfestigung, Formstabilität und erzeugt eine glatte Profiloberfläche.
Durch die offene und sehr kompakte Bauweise können die Module auch nachträglich in die meisten Fertigungsstrassen integriert werden.
Zur Überwachung der Temperatur wird auf jahrzehntelang erprobte Technik zurückgegriffen. Ebenfalls aus unserem Hause stammt das von vielen Anlagenherstellern verwendete Temperatur-Mess-System IN5PD.
Das IN5PD ermöglicht eine berührungslose Messung der Temperatur direkt am Extrudat und regelt die Leistung des IR-Ofens kontinuierlich nach.
Somit wird gewährleistet, dass mit einem minimalen Energieeinsatz das Material auf die gewünschte Temperatur erwärmt wird.
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